泰安市旭泰機械有限公司

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    自動焊接機對硬度和強度的要求

     自動焊接機焊鋁時常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲而另一種則要硬一些，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫，一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。將送絲機的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，自動焊接機不要過緊。焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。 使用直流反極性DCEP電源。拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體。如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，自動焊接機可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。

     對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，精密測控設(shè)備焊接空間臂，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

     厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

     壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，環(huán)保設(shè)備焊接使用焊接空間臂，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，金屬件焊接設(shè)備焊接空間臂，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，保定焊接空間臂，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。